根據(jù)齒的形狀來分,可分梯形齒和圓弧齒兩種。根據(jù)用途又可分為一般工業(yè)同步帶,汽車同步帶和農(nóng)機(jī)用帶,不過每種帶又都分為兩種齒形,梯形齒和圓弧齒兩種,梯形齒已有較長的使用歷史,主要終于中小功率同步帶傳動(dòng),如各種儀器,計(jì)算機(jī),輕工機(jī)械中均是采用這種同步帶傳動(dòng)。圓弧齒由于齒高,齒根厚和齒根圓弧角半徑均比梯形齒同步帶大。而使得同步帶的吃面應(yīng)力分布均勻。因此,比梯形齒同步帶傳遞功率大,所以被稱為高轉(zhuǎn)距同步帶又稱HTD帶(High Torque Drive)或者STPD帶傳動(dòng)(Super Torque Positive Drive)。主要用于重型機(jī)械的傳動(dòng)中,如運(yùn)輸機(jī)械(飛機(jī),汽車),石油機(jī)械和機(jī)床,發(fā)電機(jī)的傳動(dòng)。在傳遞大功率的場(chǎng)合,圓弧齒有逐步取代梯形齒同步帶的趨勢(shì)。為了適應(yīng)多軸傳動(dòng)和反向傳動(dòng),又出現(xiàn)了雙面齒同步帶。雙面齒同步帶其帶體上下都為了傳動(dòng)工作面,所以同步帶按齒形結(jié)構(gòu)有分為如圖1.1所示:
齒形結(jié)構(gòu)分類1.1圖
同步帶的優(yōu)點(diǎn): 1:有較高的強(qiáng)度和抗沖擊載荷的作用, 2:有較高的工作可靠性和使用壽命 3:有較好的耐磨耐熱和耐腐蝕性 4:有更精確的傳動(dòng)同步性能 5: 結(jié)構(gòu)緊湊 同步帶傳動(dòng)的靜態(tài)性能分析 通過對(duì)同步帶的靜態(tài)參數(shù)的測(cè)定,可以評(píng)價(jià)出同步帶是否符實(shí)際規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),從而得知同步帶在靜態(tài)狀態(tài)下的質(zhì)量狀況。靜態(tài)性能的指標(biāo)參數(shù)還會(huì)影響到同步帶以后的使用性能, 對(duì)同步帶的動(dòng)態(tài)性能測(cè)定產(chǎn)生一定的影響,因此,對(duì)同步帶靜態(tài)狀態(tài)下的各參數(shù)尺寸以及物理性能的測(cè)量是十分必要的。 同步帶的尺寸要素 下圖為節(jié)距制梯形齒同步帶主要參數(shù)
同步帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 1:帶的節(jié)距Pb 同步帶相鄰兩齒中間的距度量多得出的長度稱為同步帶的節(jié)距。節(jié)距的大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸大小,節(jié)距越大,帶的各種部分尺寸越大,承載的能力越大,因此節(jié)距是同步帶最主要的參數(shù)。在節(jié)距制同步帶系列中按照不同節(jié)距來區(qū)分同步帶的型號(hào)。 節(jié)距直接影響載荷分配和吻合干涉。這是造成帶齒磨損,過載彎斷設(shè)置產(chǎn)生跳齒,隨即帶體拉斷的主要影響因素。由于張緊力等原因,國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定帶輪外徑(或節(jié)距)為正公差。而在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)不少工廠生產(chǎn)的同步帶節(jié)距都偏小,只有依靠經(jīng)驗(yàn)來陪坐,致使帶輪超標(biāo)按負(fù)公差工作才能實(shí)現(xiàn)較好的吻合,這樣既不能抱著帶輪精度,也不能抱著互換性和規(guī)模生產(chǎn),目前有些工廠采取同步帶和帶輪配套加工,雖能暫時(shí)解決局部問題,但根本問題未解決。只有解決同步帶的生產(chǎn)工藝和模具設(shè)計(jì)問題,按照同步帶和帶輪的國家標(biāo)準(zhǔn),研制帶長或節(jié)距的檢測(cè)裝置,生產(chǎn)出的節(jié)距準(zhǔn)確的同步帶產(chǎn)品,才能減少節(jié)距差對(duì)同步帶壽命的影響。 國內(nèi)同步帶生產(chǎn)廠普遍存在節(jié)距偏差問題,節(jié)距偏差控制同歐美發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)廠相比有很大差距。 1:帶的節(jié)距Pb 同步帶相鄰兩齒中間的距度量多得出的長度稱為同步帶的節(jié)距。節(jié)距的大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸大小,節(jié)距越大,帶的各種部分尺寸越大,承載的能力越大,因此節(jié)距是同步帶最主要的參數(shù)。在節(jié)距制同步帶系列中按照不同節(jié)距來區(qū)分同步帶的型號(hào)。 節(jié)距直接影響載荷分配和吻合干涉。這是造成帶齒磨損,過載彎斷設(shè)置產(chǎn)生跳齒,隨即帶體拉斷的主要影響因素。由于張緊力等原因,國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定帶輪外徑(或節(jié)距)為正公差。而在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)不少工廠生產(chǎn)的同步帶節(jié)距都偏小,只有依靠經(jīng)驗(yàn)來陪坐,致使帶輪超標(biāo)按負(fù)公差工作才能實(shí)現(xiàn)較好的吻合,這樣既不能抱著帶輪精度,也不能抱著互換性和規(guī)模生產(chǎn),目前有些工廠采取同步帶和帶輪配套加工,雖能暫時(shí)解決局部問題,但根本問題未解決。只有解決同步帶的生產(chǎn)工藝和模具設(shè)計(jì)問題,按照同步帶和帶輪的國家標(biāo)準(zhǔn),研制帶長或節(jié)距的檢測(cè)裝置,生產(chǎn)出的節(jié)距準(zhǔn)確的同步帶產(chǎn)品,才能減少節(jié)距差對(duì)同步帶壽命的影響。 國內(nèi)同步帶生產(chǎn)廠普遍存在節(jié)距偏差問題,節(jié)距偏差控制同歐美發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)廠相比有很大差距。